黃泥灌漿自20世紀50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產的黃泥灌漿系統可連續制漿，配合自行研制開發的系統軟件對各種流量、濃度等可進行調節，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統的特點
制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產生的污水；
系統采用機械化定量送料，可根據所需的制漿量或制漿濃度調節制漿料的輸送量；
通過該系統可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災治理過程中相互協同作用的時間，減緩了高溫狀態下水的蒸發速度，不存在水煤氣爆炸的危險；
供水系統閉環控制供水量，可對供水量自動調節，并實時顯示供水量。
膠體制備機、濾漿機濾網孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使漿液更加均勻，成膠效果比較理想；
在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設備高差自流流入井下，從而大大節約能源。
膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件***，同時有效保護了工作環境；以PLC可編程控制器作為電氣控制系統的核心部件，能方便地對各種參數進行控制，自動化程度高，能夠適用現代化礦井生產的需要；
灌漿系統整體設計合理，操作靈活，操作人員少，工藝先進，安全可靠。
能夠根據不同火區的預防或者應急要求實現多種防滅火材料的壓注功能；
灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
